五金沖壓模具類型的選擇
選擇模具類型時必須概括考慮沖壓件形狀、大小和精度的要求，沖壓工藝方案，出產批量大小，所用沖壓設備的性能，上料和出件的方法，操作便利和安全，模具制造和修補能力，出產準備周期和沖壓加工本錢等條件，經過全面剖析和比較后終究決議。
在小批量或試出產時，一般選用簡易模具、組合模具或單工序模；在中等批量出產時，用單工序模、復合模和連續模；大量出產時，選用硬質合金復合模和多工位主動連續模。
單工序模制造和調試都比較簡單，有時幾副單工序模的制造本錢可能會比—“副復合模(或連續模)還要低。制件標準較大時，應優先考慮選用單工序模。在多工位壓力機上運用多個單工序模，不光可以獲得與連續模相同的出產率，并且沖壓過程中還可以隨時改動毛坯的沖壓方向。
復合模可以成倍地進步出產率。但是復合模的復合工序數一般在四道工序數以下，更多的工序數將使模具結構過于復雜，模具的強度、剛度和可靠性也隨之下降，制造及修補愈加困難。
連續模可以包括沖裁、曲折、拉深和成形等多道工序．取件和掃除廢料都比較簡單，便于完成機械化和主動化，因此可以選用高速壓力機。但選用連續模沖壓時，若在制件的側壁上安排沖切或局部成形工序，將會使模具結構變得復雜。
究競是選用單工序模、復合模或許連續模，首要決議于零件標準大小、制造公役和出產批量。
