著色對注塑加工而言十分關鍵,而注塑加工出的塑料被工業界普遍利用的在其中一個關鍵緣故,便是因為塑料能夠再加上各種各樣光彩耀眼的顏色。 A 結合染料 因為非晶形的熱固性塑料是通透的,故著色范疇比半晶形普遍.傳統式上全部塑料商品是選用有色板塊的封口膠注塑加工而成,但目前將顏料添加塑料機內注塑加工著色,全過程十分簡易,故現階段色種及色母粒在注塑加工業的用處愈來愈廣泛，而且與別的未著色的自然原材料協同應用。到迄今為止，結合染料著色法仍可算了吧是最精準的著色技術性，可制造出精確，可重復性高而濃淡適當的顏色，最適合小大批量生產。盡管塑料機著色法的不足之處是各處塑料機的顏色并不是完全一致，但此方法卻漸受大家喜愛，尤其是選用塑料母粒料。 B 色母粒著色 色母粒分成粉料及液料二種，均可配制成各種各樣的顏色。在其中以粉料更為廣泛，是以結晶狀或環氧樹脂為原料的通用性介體或基材高聚物（特殊高聚物色種）做為母粒，之后者的價錢較廉。選用某類通用性色母粒以前，最重要的是先查清這類染料是不是適用這種塑料。有一些色母粒據悉是常用的，但選用前仍要當心查驗。有時候，即便 色母粒深層維持固定不動，但適用于不一樣塑料時，卻會形成出不一樣的色彩；而在另一些狀況下；即便 塑料/色母粒的搭配一樣，但如應用不一樣的塑料機生產制造，也會形成出有差異性的色彩。留意：由色母粒的色漿濃度值特別高，故絕大多數色母粒的相對密度都很高，并遠超必須 著色的原材料自身的相對密度。相對密度上的差別會造成混凝土離析難題，尤其是選用分次混合法的情況下。 對于液料的主要用途，卻比不上想象的廣泛，最順利的運用事例是選用純色長期性生產制造，由于在這里實際操作狀況下，可明確并保持精準計料，以達致均一的顏色，但是也豐在一個缺陷，便是如液料濺瀉，或分量有誤得話便無法清除。 C 干染料 廉宜的著色法是選用干顏料，但有一缺陷，便是采用時除塵及污濁。市面上目前規范分量供貨，比如以25 KG或很大分量包裝。選用這種規范裝可提升生產過程中的顏色勻稱度及精確性。應用干顏料著色時，塑料料的外表務必蓋緊一層均勻分布的著色劑，便于顏色能均值地分布于熔膠內，配混的辦法及時間務必有規范，才可保證 著色勻稱。著色流程明確后，就務必堅持不懈。除此之外也需要防止顏料在儲存期內消化吸收水分，不然非常容易凝固，令注塑加工品發生花紋。有一些顏料由于有害，故解決務必十分當心，因而干顏料的主要用途日趨降低。總而言之不管使用哪幾種種類的著色劑，務必緊記：色漿或染劑的種類對注塑加工品的成分及規格有重要危害。 D 螺釘設計方案及著色 螺釘設計方案是取決于于塑料機總體實際操作特性的主要原因之一，盡管這般，但其必要性卻常被忽視，尤其是在提升塑料機的著色劑分量時，傳統式的螺釘設計方案，缺陷是在簡易的配混實際操作中高效率不高，即便 選用高膠體溶液溫度及高背壓式也是這般。配有排出氣孔料筒的雙段式螺釘實際操作高效率較好，也可考量選用配有混和段的螺釘。
