1、材料利用率高通過不同的排樣辦法，如：穿插、斜向、多排、混合、套裁，甚至無廢料排樣的辦法，五金沖壓件能夠有用進(jìn)步材料的利用率，下降產(chǎn)品的材料成本。

2、材料不需加熱一般情況下，在進(jìn)行沖壓作業(yè)時(shí)，材料不需加熱。這樣不光能夠節(jié)約能源，減少加熱設(shè)備和場所占用，還可避免因加熱帶來的制品外表氧化、燒傷及變形帶來的形狀尺寸不穩(wěn)定。也能夠避免因溫度升高給模具帶來的不利影響。

3、出產(chǎn)功率高單位時(shí)間內(nèi)完成的零件數(shù)量或工藝內(nèi)容較一般加工辦法高出數(shù)倍，甚至成百上千倍。并且五金沖壓件工藝還能夠在一套模具上選用一模多件、多工藝內(nèi)容組合加工的辦法進(jìn)一步進(jìn)步出產(chǎn)功率。

4、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、互換性好選用五金沖壓件模具成形產(chǎn)品，影響產(chǎn)品質(zhì)量改變的因素少，危害程度低。有的因素能夠采取恰當(dāng)?shù)霓k法來加以糾正，使產(chǎn)品的質(zhì)量控制在抱負(fù)的規(guī)模之內(nèi)，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定就能夠有用確保其互換性。良好的互換性是流水線大批量出產(chǎn)的基本確保。一起也利于產(chǎn)品的維修、更換。

5、習(xí)慣規(guī)模廣合適沖壓成形的產(chǎn)品很多。能解決許多一般機(jī)械加工無法或難以完成的加工內(nèi)容，特別關(guān)于一些薄、軟、難、怪、微型的零件，或非金屬材料零件的加工成形，五金沖壓件成形幾乎是唯一的加工成形辦法。

6、五金沖壓件力學(xué)性能得到進(jìn)步受五金沖壓作硬化現(xiàn)象的影響，沖件外表安排嚴(yán)密，硬度及耐磨性添加，沖件的強(qiáng)度和剛性也有所進(jìn)步。

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